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如需更多材料和技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢(xún)?cè)诰€客服。原標(biāo)題:S136化學(xué)成分S136是什么材料？
S136模具材料電渣重熔冶煉后旋光性好(鏡面加工)，耐磨性和韌性好，高溫塑性好。由于它的高鉻含量(13.6%)，它具有優(yōu)良的耐腐蝕性。預(yù)硬化防腐鏡模具鋼S136是鏡面防銹。模具鋼。
工廠硬度:退火至235HB
特點(diǎn):優(yōu)異的耐腐蝕性、拋光性和耐磨性。
用途:S136可用于所有模具。
S136五個(gè)和鋼材類(lèi)型的比較
日本(日立大同):SKS538
瑞典ASSB:S-136
AISI美國(guó):420ESR
德語(yǔ):1.2083
進(jìn)口歐洲:M310
元素含量(%)
丙:0.38
Si:0.8
錳:0.5
Cr:13.6
P: s:工廠硬度
退火至235HB
經(jīng)過(guò)爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)后，顯微組織更純凈、更細(xì)小，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、拋光性、良好的耐磨性、可加工性和硬化時(shí)優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。
S136優(yōu)勢(shì)
更低的維護(hù)成本:
模具長(zhǎng)期使用后，模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當(dāng)模具在潮濕環(huán)境中操作或儲(chǔ)存時(shí)，它不需要特殊保護(hù)。
模具不受冷卻水的影響而被腐蝕，并且由于一定的冷卻周期，模具的壽命可以延長(zhǎng)。
以上所列的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合S136的高耐腐蝕性，提供了模具的低維護(hù)成本和長(zhǎng)使用壽命，并實(shí)現(xiàn)了更佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，S136經(jīng)過(guò)電渣重熔(ESR)精煉，具有純凈細(xì)小的組織，使模具具有良好的綜合力學(xué)性能和高拋光性能。
S136可與所有模具配合使用，由于其特殊性能，更適合特殊環(huán)境。
耐腐蝕性和耐應(yīng)變性:
當(dāng)腐蝕性PVC醋酸酯和其他注塑材料或模具必須在潮濕的環(huán)境中工作和儲(chǔ)存時(shí)，S136可以抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽和碳酸鹽的腐蝕作用。如果S136制作的模具在潮濕的環(huán)境中操作或在正常條件下使用腐蝕性塑料材料，它們不會(huì)生銹和被污染。當(dāng)回火至250℃并拋光至鏡面狀態(tài)時(shí)，可表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。
使用摩擦大的注塑材料(包括注塑模具)或要求模具工作時(shí)間長(zhǎng)的，如電子零件、一次性餐具、器皿等金屬材料s136，這些都是屬性。
高光潔度表面:
S136特征:
硬化后，材料的硬度回火到50HRC，室溫和高溫下的數(shù)據(jù)。
一般工具鋼盡量避免焊接，因?yàn)槿菀组_(kāi)裂。如果焊前準(zhǔn)備工作做得好，比如對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，就比較容易成功。焊接后必須立即采取以下步驟:
1.當(dāng)應(yīng)力消除材料在軟退火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須進(jìn)行應(yīng)力消除。
2.調(diào)質(zhì)材料在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接時(shí)，金屬材料s136的性能如何？它必須被調(diào)和。
在退火保護(hù)條件下，在爐中以每小時(shí)10℃的速度加熱至780℃后冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。
粗加工后必須加熱到650℃，浸泡2小時(shí)，慢慢冷卻到500℃，然后在空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度:℃
淬火溫度:℃
均熱時(shí)間是根據(jù)鋼心的硬化溫度計(jì)算的，必須加以保護(hù)以避免脫碳和氧化。
在40℃油浴爐中中溫淬火，然后在空氣中冷卻.
循環(huán)空氣或大氣
磨削正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長(zhǎng)工具壽命。如果在低溫回火下研磨材料，在研磨過(guò)程中會(huì)變得非常敏感。只能使用柔軟的開(kāi)口顆粒砂輪，并且必須有良好的冷卻液。
S136在硬化和回火狀態(tài)下具有優(yōu)異的拋光性能。
1.使用粒度的砂輪或磨石進(jìn)行初步研磨。
2.用砂紙或粒度的粉末研磨。
3金屬材料s136的特性是什么？使用粒度為12.6和3μm的金剛石膏和纖維墊進(jìn)行拋光。
S136結(jié)構(gòu)非常均勻，雜質(zhì)非常少，非常適合光刻花。
東锜精密模具始終堅(jiān)持“客戶(hù)至上，誠(chéng)實(shí)誠(chéng)信，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持“互動(dòng)互利，共贏發(fā)展，我們與客戶(hù)唇齒相依”的原則，努力為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
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