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模具鋼購買的時候你會發(fā)現(xiàn)價格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會高一些，有的地方可能會便宜一些，但實際報價還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟貪小便宜買劣質(zhì)。模具鋼結(jié)果往往得不償失。我建議大家在實際購買的時候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購買。江蘇8407-2M模具鋼熱加工鋼價格描述:8407-2M瑞典
瑞典TOOLING
8407-2M的化學(xué)成分:
阿薩拜西丁主要化學(xué)成分介紹(%)csimncrmov 8407-2mh 131.3440 . 381.000 . 405.301.300 .-2m。
阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點如下:高低溫耐磨性好，韌性和延展性優(yōu)良，穩(wěn)定優(yōu)良的切削加工性和拋光性，高溫強度和抗熱疲勞性優(yōu)良，淬透性優(yōu)良，熱處理后尺寸變形小。
高等級H13鋼-瑞典8407推薦用于要求高韌性和延展性的壓鑄模具和鍛造模具。
8407-2M的使用
擠壓模:模芯、模座、模座、襯套、樣塊和頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如用于緊固金屬模具)和耐磨零件。
8407-2M的熱處理
(1)軟退火
在保護(hù)氣氛下加熱至850℃，浸泡后以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
?、茟?yīng)力消除
粗加工后模具要加熱到650℃兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預(yù)熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
保溫時間整個模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時間。必須保護(hù)模具，防止硬化過程中脫碳和氧化。
(4)淬火介質(zhì)
注:整個模具冷卻到50-70℃后立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時間至少為2小時。避免在425-525℃回火。
通常避免在425-525℃之間回火，因為這會導(dǎo)致韌性下降。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應(yīng)等于淬火和回火時尺寸變化值的總和。
8407-2M的氮化處理
滲氮后，模具表面形成堅硬的滲氮層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而開裂或剝落，滲氮層越厚，上市風(fēng)險越大。模具在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，回火溫度應(yīng)比滲氮溫度至少高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦離子滲氮工藝，因為它可以控制氮勢，并避免不利于熱模具的“白色氮化物層”的形成。當(dāng)然， 嚴(yán)格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達(dá)900-1000HV0.2。
滲氮深度:建議熱作模具的總滲氮深度不超過0.3毫米..瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度和硬度會降低。
8407-2M的EDM
電火花加工后的碳化模具要進(jìn)行機(jī)械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接工藝
在模具重焊過程中，如果能注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝，將會取得良好的焊接效果。
8407-2M電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。
8407-2M可以制成皮紋學(xué)。
瑞典8407-2M鋼特別適合通過光刻制作皮紋，其優(yōu)良的均質(zhì)性和低硫含量控制可以保證皮紋的準(zhǔn)確對稱。
8407-2M拋光
調(diào)質(zhì)的阿薩布8407-2M鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。模具鋼用別的東西代替它。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨。顆粒大??；(2)用砂紙或粉粒細(xì)磨至粒度為400-800；③用15號(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號鉆石膏(粒徑3微米)拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(粒徑1微米)金剛石膏拋光。拋光工具:纖維拋光墊。
蘇州東锜該公司主要經(jīng)營冷加工鋼、塑鋼和熱加工鋼。模具鋼。未來將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶個性化需求，為大規(guī)模個性化定制模式培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種，開發(fā)新工藝。
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