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更多材料問題，歡迎點擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。瑞典進口瑞典88模具鋼材是鉻、鉬、礬、合金工具鋼，具有高耐磨性、高抗崩角能力和高抗壓強度等，常被推薦用作需要抗混合磨損或者抗磨粒磨損及抗崩角能力強的中等壽命模具鋼材，應(yīng)用于壓印、冷鍛和粉末壓實等。進口瑞典88鋼材有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性，高溫回火后可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對于從高硬度（>60HRC）的大截面上用線切割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險，另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或者PVD。
1、高耐磨性；
3、高抗壓強度；
4、高溫回火硬度高（＞60HRC）；
5、優(yōu)良的淬透性；
6、優(yōu)良的淬火穩(wěn)定性；
7、優(yōu)良的抗回火軟化性；
8、優(yōu)良的可線切割性；
9、優(yōu)良的可機加工性能和可研磨性能；
10、優(yōu)良的表面處理性能。
進口瑞典-88是一種多用途冷作工具鋼。它具有耐磨粒及粘著磨耗之綜合強度并同時具有優(yōu)良的抗崩角能力。且高溫回火后仍具有高強度（HRC60以上）。這意味著可在高強度基體上進行氮化或PVD等表面處理。另外，對于硬度在HRC60以上的復(fù)雜形狀模具，可在相當(dāng)厚的模具上進行線切割(WEDM)加工，并可大大降低此類模具線切割的開裂風(fēng)險。
進口瑞典-88常被推薦用作需要抗混合磨損或者抗磨粒磨損及抗崩角能力強的中等壽命模具鋼材。
1、沖壓及精沖；
2、剪切；
3、成型；
4、壓印；
5、冷鍛；
6、冷擠出；
7、搓絲模（滾軋螺紋）；
8、拉深及深度拉深；
9、粉末壓實等。
將瑞典-88淬火回火至62HRC，在室溫和高溫時測定的物理性能如下。
以下數(shù)據(jù)為對應(yīng)硬度時的強度近似值：
XW-42，瑞典-88及XW-10在相同硬度下的抗崩角能力比較如下圖左：
在相同硬度下，XW-42，瑞典-88及XW-10的抗磨粒磨損能力比較如上圖右（數(shù)值愈小抗磨粒磨損強度愈高）。
1、軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均溫后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷至室溫。
2、消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷至室溫。
3、硬化（淬硬）處理：預(yù)熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃
保溫時間：30分鐘
模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。
4、淬冷介質(zhì):高壓氣體/循環(huán)氣體冷卻真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)在500-550℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級淬火200-350℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級淬火油冷(僅限于幾何形狀很簡單的模具)
注意:模具冷卻至50-70℃后立即回火。
5、回火：根據(jù)所要求的硬度，參考回火曲線圖（下圖左），選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟龋鼗鹬辽賰纱?。每次回火后必須冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，每次回火至少保溫兩小時。
6、熱處理變形：瑞典88的變形是通過在其淬火、回火前后的尺寸測定獲得的：（見上圖右）
奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。
回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。
7、深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的模具應(yīng)當(dāng)采用深冷處理。深冷處理可以減少殘余奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。
有些冷作工具鋼經(jīng)過表面處理后，可降低摩擦，增加抗磨損能力。更常用的表面處理包括氮化，表面涂層，通過PVD或CVD處理，可形成耐磨層從而提高其耐磨性。
1、氮化及碳氮共滲：氮化及碳氮共滲（軟氮化）可以在工件表面生成硬化層，進而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力。經(jīng)過氮化后，表面硬度可達1100HV0.2kg，氮化層深度應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用而決定。
2、PVD：物理蒸鍍涂層（PhysicalVapourDeposition）是在200-500℃之間把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。
3、CVD：化學(xué)蒸鍍涂層（ChemicalVapourDeposition）是在約1000℃左右把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。鍍膜完成后，模具必須在真空熱處理爐中做淬火及回火處理瑞典88v10。
在焊接前及焊接過程中進行下列預(yù)備措施，可獲得良好的焊接效果。
1、焊接處應(yīng)做適當(dāng)處理，焊縫（坡口）已適當(dāng)?shù)仡A(yù)加工。
2、焊接過程應(yīng)在模具預(yù)熱的狀態(tài)下進行，在進行和第二層焊接時采用同樣粗細的焊條和同樣大小的電流。
3、焊接時弧光長度應(yīng)盡量縮短。同時使焊絲（電極）與焊接面（焊縫兩邊）保持90°直角，以降低焊接偏差，焊絲（電極）跟焊接加工方向（前進方向）保持75-80°夾角。
4、對于焊接范圍大的工件，應(yīng)在首幾道焊接時選用軟質(zhì)焊接材料充填低部（緩沖層）。
氬弧焊焊接層應(yīng)少于4層，否則有開裂危險。
使用流量為800-1250升/小時的氧-乙炔火焰噴槍。氧氣壓力為2.5Bar，乙炔壓力1.5Bar，調(diào)整使火焰中性。
溫度為980-1020℃，然后空冷。
淬火表面硬度可達58-62HRC，而在距表面3-3.5mm以下為41HRC（400HB）左右。
如果模具是在硬化狀態(tài)下做電火花加工，在更后一道放電（精EDM）加工工藝須采用低電流高頻率的細放電完成。
為獲得更高模具壽命，應(yīng)在電火花加工后做表面研磨拋光（約0.050.10mm左右），并使用比更后一次回火溫度低25℃的溫度對模具進行回火去應(yīng)力處理。
如果大型或復(fù)雜行腔的模具需要電火花加工，熱處理應(yīng)采用高淬高回的熱處理工藝，即回火溫度應(yīng)高于500℃。
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