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?、迥＞咪摬腍13的低Si高M(jìn)o合金化
?、矊?duì)于高M(jìn)o的優(yōu)點(diǎn)有：(1)提高淬透性，抑制晶界碳化物的析出和貝氏體轉(zhuǎn)變；(2)提高回火抗力；(3)提高高溫強(qiáng)度和高溫蠕變強(qiáng)度；(4)提高抗熱裂能力；(5)提高韌度；(6)共晶碳化物細(xì)化和碳化物分布均勻。關(guān)于抑制貝氏體轉(zhuǎn)變有資料報(bào)道：對(duì)610mm×203mmX500mm的H13模塊經(jīng)3bar氮?dú)鈿獯愫笮牟亢捅砻娴呢愂象w量分別達(dá)70%和40%，而對(duì)低Si高M(jìn)o的SKD61鋼相應(yīng)僅有2％和1%，這對(duì)模具使用壽命的提高十分有利。
?、抽h永安，吳曉春等學(xué)者在熱作模具鋼H13的基礎(chǔ)上降低Si、V含量，提高M(jìn)o含量，研制了新鋼種SDH8。通過對(duì)比試驗(yàn)對(duì)SDH8和H13進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，經(jīng)同樣的熔煉及常規(guī)熱處理h13圓鋼變彎的原因，室溫時(shí)SDH8鋼的硬度和沖擊韌性都高于H13鋼，而在中低溫淬火后差值更大h13圓鋼變彎的原因，且此時(shí)SDH8鋼的熱穩(wěn)定性也明顯高于H13鋼，在相同熱處理?xiàng)l件下SDH8鋼的硬度明顯比H13鋼高，并顯示出比H13鋼優(yōu)越的熱穩(wěn)定性。
㈡模具鋼材H13的添加Nb合金化
在模具鋼材H13中加入Nb的作用：鈮的碳化物(和碳氮化合物)具有很高的高溫穩(wěn)定性，Nb相對(duì)于V更易形成穩(wěn)定、細(xì)小的MC型碳化物，要達(dá)到相同的強(qiáng)化效果，用Nb量僅需V的1／2。此外，由于Nb形成的MC型碳化物更為穩(wěn)定細(xì)小，因而有助于提高奧氏體化溫度，并阻止奧氏體晶粒長大。較高的奧氏體化溫度可將部分粗大的碳化物充分溶解，使馬氏體中碳和合金元素含量增加，提高淬火硬度；同時(shí)，淬火溫度的提高有助于回火時(shí)彌散碳化物的析出，增加二次硬化效果，進(jìn)一步提高強(qiáng)韌性、回火穩(wěn)定性和熱疲勞抗力。李麟、吳曉春等學(xué)者在H13鋼合金成分設(shè)計(jì)中添加了0.01的鈮，研究表明，其力學(xué)性能沒有明顯改善，但其熱穩(wěn)定性、回火穩(wěn)定性及抗高溫氧化性能有一定提高。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，在H13鋼中添加微量的鈮可阻礙熱疲勞裂紋的擴(kuò)展h13圓鋼變彎的原因，提高熱疲勞抗力，顯著改善模具鋼材H13的熱疲勞性能。
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