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大家好，今天小編來(lái)為大家解答鋰電池涂布噴頭這個(gè)問(wèn)題，鋰電池涂布總結(jié)很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！
一、鋰電池涂布厚度不均勻可以降低涂布速比嗎
1、可以。鋰電池涂布過(guò)程中，涂布厚度不均勻會(huì)影響電池性能，因此需要盡可能地保持涂布厚度均勻。涂布厚度不均勻，一種降低涂布速比的方法是降低涂膠頭移動(dòng)速度或提高噴頭距離。
2、1，涂布工序---涂布的目的和原理 目的：將流體漿料均勻地涂覆在集流體（銅、鋁箔材）的表面并烘干，制成電池極片。
3、在速比 6~的階段，涂布厚度上升比較快，但是在現(xiàn)場(chǎng)中，涂層出現(xiàn)了條紋等問(wèn)題。 主機(jī)速度對(duì)涂布量的影響：主機(jī)速度是影響涂布量的第二大因素，隨主機(jī)速度的上升，涂布厚度也隨之上升，40m/min 時(shí)達(dá)到更大值，隨后緩慢下降。
4、在控制器上按下表設(shè)定好涂布溫度、速度、速比及涂布張力。 在控制界面設(shè)定好涂布工作方式，并按工藝要求調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)。 涂布時(shí)，先按兩次“測(cè)試”，再按“涂布”。測(cè)試時(shí)，一般先涂3-5段牽引到烘箱將其烘干。
5、微凹版涂布技術(shù)的濕涂層厚度更小可達(dá)8～2μm，且更加均勻。目前，微凹版涂布技術(shù)主要應(yīng)用于制備高端膜材，如高端防偽薄膜、有機(jī)高分子導(dǎo)電層、鋰電池隔膜等材料。
6、轉(zhuǎn)移涂布輥速比1-2，間隙位打薄20-30um(避免拖尾導(dǎo)致在極耳位壓實(shí)過(guò)大，電池循環(huán)過(guò)程析鋰)，涂布水份≤2000-3000ppm(具體要根據(jù)材料和工藝定)。車間正極溫度≤30℃，濕度≤25%。
二、鋰電池的原理及生產(chǎn)工藝流程
1、鋰電設(shè)備是將正負(fù)極材料、隔膜材料、電解液等原料通過(guò)有序工藝，進(jìn)行制造生產(chǎn)的工藝裝備，鋰電設(shè)備對(duì)鋰電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。
2、其生產(chǎn)工藝流程包括材料準(zhǔn)備、電極制備、裝配和測(cè)試等多個(gè)環(huán)節(jié)。下面將詳細(xì)介紹鋰電池的生產(chǎn)工藝流程。 材料準(zhǔn)備 正負(fù)極材料采購(gòu) 鋰電池的正負(fù)極材料分別為鋰鈷酸和石墨，需要從供應(yīng)商處采購(gòu)。
3、廢舊鋰離子電池及極片廢料循環(huán)利用生產(chǎn)工藝流程，報(bào)廢動(dòng)力電池及極片回收處理流程，鋰電池正負(fù)極片拆解制粉生產(chǎn)線工藝流程說(shuō)明。放電，廢舊動(dòng)力鋰電池常常存在殘余電量，后續(xù)拆解，破碎過(guò)程中容易出現(xiàn)電池短路而大量放熱。
4、3C鋰電池的工藝流程可分為正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液、檢測(cè)、包裝等。制作工藝分為四道程序，一是極片制作，二是電芯組裝，三是電芯激活檢測(cè)，四是電池封裝。
5、鋰電池工藝流程圖片 鋰電池的生產(chǎn)工藝流程： **步--電極漿料制備 主要是將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，充分?jǐn)嚢璺稚⒑?，形成漿料。
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