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白點(diǎn)是鋼材內(nèi)部缺陷之一，是由鋼中的氫引起的內(nèi)部裂紋。因斷口有銀白色的斑點(diǎn)，故稱白點(diǎn)。該斑點(diǎn)即為內(nèi)部裂縫的側(cè)壁，肉眼或低倍顯微鏡觀察便可看到。
在鋼材縱橫斷面的酸浸試樣上為不同長(zhǎng)度的細(xì)小鋸齒狀發(fā)紋，呈放射狀分布或不規(guī)則排列，多存在于離表面有一定距離的中心部位，與軋制方向成一定角度。
在縱向斷口上隨形成條件和折斷面的不同，呈圓形或橢圓形銀白色斑點(diǎn)(見(jiàn)圖)，多出現(xiàn)在軸心區(qū)，在調(diào)質(zhì)淬火后的試樣上較易識(shí)別。
鋼材尺寸越大越容易產(chǎn)生白點(diǎn)，一般小于40mm的鋼材上沒(méi)有白點(diǎn)，白點(diǎn)裂縫中夾雜較少。
鋼坯上的白點(diǎn)，經(jīng)熱加工有可能變形延伸和焊合。白點(diǎn)因是鋼材熱加工后冷卻時(shí)產(chǎn)生的，故與變形后的夾雜物、氣泡、內(nèi)裂所形成的裂縫有明顯區(qū)別。
夾雜物、偏析、氣泡在Z向斷口上也表現(xiàn)為銀白色斑點(diǎn)，但不是白點(diǎn)。
在成品鋼材內(nèi)各個(gè)方向，特別是垂直于受力方向的白點(diǎn)明顯地降低鋼材的力學(xué)性能。
在反復(fù)載荷下，裂紋發(fā)展擴(kuò)大，更后即使在輕微載荷下也會(huì)造成鋼材的突然斷裂。因此白點(diǎn)是不允許存在的缺陷。
白點(diǎn)產(chǎn)生的原因是，奧氏體中溶解的氫在冷卻相變時(shí)，因溶解度顯著降低而大量析出，聚集在空洞和微缺陷處，并產(chǎn)生很大壓力，與相變組織應(yīng)力結(jié)合，產(chǎn)生無(wú)方向性和規(guī)律性的裂紋。
白點(diǎn)多發(fā)生在高碳鋼、含鎳高合金鋼、馬氏體鋼和貝氏體鋼中。
在奧氏體鋼及鐵素體鋼中一般不產(chǎn)生白點(diǎn)。
東锜模具鋼總結(jié)消除白點(diǎn)的措施有2點(diǎn)：
1、鋼液采用真空處理排除氫氣到1.8×10-6以下；
2、熱加工前后進(jìn)行擴(kuò)散退火、等溫退火或緩冷，使金屬中的氫在一定溫度下逐漸擴(kuò)散出來(lái)。因此在生產(chǎn)中要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸大小和含氫量的高低選擇加熱溫度、加熱和緩冷時(shí)間、退火的時(shí)機(jī)及等溫退火的過(guò)冷溫度、時(shí)間與次數(shù)，以及鍛造比等。
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